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SMT無塵車間是我們常見的無塵車間分類中電子光學的一個小類。想要了解SMT無塵車間具有什么特點，首先我們要清楚SMT的生產工藝和特點。
SMT是SurfaceMountTechnology的縮寫，中文翻譯為表面組裝技術（表面貼裝技術），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。SMT包括表面貼裝技術、表面貼裝設備、表面貼裝元器件、SMT管理。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。
相比其他電子組裝技術，SMT具有組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，可靠性高、抗震能力強，焊點缺陷率低，高頻特性好，能減少電磁和射頻干擾，易于實現自動化，提高生產效率，節省材料、能源、設備、人力、時間等特點。
SMT無塵車間是電子無塵車間的一種，溫度控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。SMT對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮沉為主要對象，同時控制溫濕度、新風、噪音。噪聲級不應大于65dB（A），靜壓差不應小于10pa，不同潔凈區之間的靜壓差不應小于5pa，無塵車間內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m。
除了基本的電子廠無塵車間特點之外，SMT無塵車間還有它自身的特點。作為無塵車間總體上來說滿足是生產工藝的需要，與生產設備，生產環境密切相關，主要優點如下：1.防止灰塵，空氣中有很多漂浮的灰塵。2.防止體屑毛發等掉落到產品上，嚴格的還需要帶手套，這樣才能保證產品質量。3.防靜電。
一、SMT無塵車間工作環境要求
SMT生產設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環境的潔凈度、溫度、濕度都有一定的要求，為了保證設備的正常運行和組裝質量，對工作環境有以下要求：
1.電源
電源電壓和功率的要求符合設備要求，電壓要穩定，其中要求：單相AC220V（220±10%，50/60HZ），三相AC380V（220±10%，50/60HZ），如達不到要求，需配置穩壓電源，電源的功率至少要大于設備功耗的一倍。有些地區電壓非常不穩定，會對設備產生極大的影響，所以更加需要穩壓器或變壓器的配置，否則設備會因電源的波動而產生損壞。另外，如果設備額定電壓與安裝使用環境的電壓不符，也需要另外配置變壓器。
2.環境
�。�1）溫度
最佳環境溫度為23±3℃，工廠溫度一般設定為17-28℃，就算達不到，也不能超過極限溫度15-35℃，但印刷工作間的環境溫度23±3℃為最佳，另外焊膏、貼片紅膠保存溫度需在0——10℃，需單獨存儲。
�。�2）濕度
廠房內的濕度對產品質量影響很大。濕度太低，空氣干燥，容易產生靜電，對靜電敏感（ESD）元件不利。濕度太高，焊膏暴露在潮濕的空氣中容易吸潮，造成焊接缺陷，同時元件容易吸潮，對潮濕敏感元件不利。所以一定要控制廠內的濕度。一般要求廠房內的相對濕度在45%-70%RH左右，也有的規定在30%-55%RH，寬松一些的達到40%-80%RH。
�。�3）空氣潔凈度
工作車間如果灰塵很多，對于微小元件，如0201、01005以及細間距（0.3mm）元件的貼裝和焊接產生質量影響，同時加大設備磨損，甚至設備故障，增加設備維護和維修工作量。SMT生產車間空氣中除了灰塵外，還存在一定的化學氣體，如果這些化學氣體是有毒有害，則對人體會造成傷害；如果這些氣體存在腐蝕性，嚴重時會影響產品的可靠性。所以工作間要保持干凈衛生，無灰塵，無腐蝕性，無異味氣體。保證產品焊接質量，設備的正常運轉以及人體身體健康。
車間空氣潔凈最好達10萬級（BGJ73-84）。在空調環境下，要有一定的新風量，盡量將CO含量控制在10PPM以下，CO2含量控制在1000PPM以下，以保證人體健康。
灰塵造成設備故障的典型案例：某貼裝設備，開機現象是屏幕上出現亂碼，起初以為是操作人員不小心將機器數據更改或軟件誤操作，再就是懷疑電池問題，因為此前機器一直運行良好，后來檢查發現，計算機里面很多灰塵，清潔后機器故障消除。
空氣中有害性氣體對元件及產品質量的影響案例：在某工廠加工產品時發現，某種含銀鍍層的元件，放置在環境異味很重的車間1-2天后，就出現了嚴重的發黑現象，而放置在另一個車間2天后，基本沒有發黑現象。經過分析得知，這些黑色物質是由于空氣中含有的S，N和C1等物質，當這些物質附著在元件引腳表面，在適當的溫度及濕度下與元件表面發生反應，生成了一些氧化物質及鹽類，這些物質長時間會腐蝕元件表面，影響焊接，甚至影響到焊點的可靠性。
二、SMT無塵車間設計及施工技術要求
1、辦公區天花采用輕鋼礦棉板，洗手間采用輕鋼鋁質扣板，規格600*600mm，吊頂高度2.8m。
2、潔凈區墻體采用中空玻鎂彩鋼板，整板厚度50mm，面壁鋼板厚度0.426mm，隔斷高度詳見平面圖示。
3、SMT無塵車間及倉庫等輔助區采用防靜電環氧自流坪地面，辦公區采用普通環氧自流坪地面，厚度2.0mm。
4、無塵車間門采用彩鋼板制作安裝，裝飾結構均采用鋁型材固定安裝，所有門的門鎖均采用球頭鎖。
5、安裝過程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護膜，禁止撞擊、踩踏板面，并注意加強對已安裝好的彩鋼板的保護。
6、視窗均采用5mm透明清玻；平開密閉門框應帶密封膠條；鋁合金固定窗采用斜面固定玻璃型材。
7、安裝前，必須嚴格放線，防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲；墻角應垂直交接，隔斷的垂直度偏差不應大于0.2%。
8、無塵車間施工安裝時，應首先進行吊掛，錨固件等與建筑主體結構和樓面、地面的聯結件的固定。
9、隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽角的縫隙必須用透明玻璃密封。玻璃膠嵌固前應將縫隙內的雜質，油污等清除干凈，并保持表面干操。
10、無塵車間內，隔斷之間、隔斷與地面之間安裝槽式鋁型材，隔斷之間陽角處均安裝陽圓弧鋁型材。
11、所有建筑構配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備支架（如風管吊桿以及有震動的設備），管線支架相連接，防止因輕微震動引起裝修材料松動和灰塵脫落。
12、吊頂的安裝應確保頂棚的平整性。
13、有吊頂的房間墻體隔至吊頂，吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較到的吊頂平齊。
14、地面的基層為細石混凝土地面，地面不平整度不大于0.1%，施工前應清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物，徹底清除表面的油污、清除積水，使潮濕處干燥并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃徹底清除，地對坪表面的孔洞和明顯凹陷處填補找平。
15、門洞未標注尺寸處均為距墻邊或性邊150mm。
16、在施工過程中必須隨時清掃灰塵，對于隱敲空間（吊頂、夾墻內部）還應做好清掃記錄。
17、需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質和油污確保粘貼密實，防止脫落和積灰。
18、裝配式無塵車間的安裝縫隙，必須用密封膠密封。
三、廠房建筑要求
�。�1）樓層承重
如果設備不是放置在一樓，則對樓層的載重有一定的要求，即樓層載重一定要大于等于500kgf/㎡，設備才可以放置，否則會有危險。
�。�2）防靜電
由于目前元件生產場所必須要有良好的防靜電措施，生產設備必須接地良好，應采用三相五線接地法并獨立接地。生產場所的地面、工作臺墊和坐椅等均應符合防靜電要求。
某些工廠接地的防靜電辦法是鋪設鋼板，方法簡單成本也相對便宜。而比較講究的防靜電辦法就是防靜電地板加上整地面布銅線。對于防靜電座椅，車間生產線上可以直接購買防靜電座椅，但價格較貴，辦公室的坐椅也需要防靜電，可以買比工位上相對便宜的防靜電座椅。較為經濟的辦法是采購一般的坐椅，再套防靜電套，并對座椅腳接地。
�、偃藛T腕帶；②EOS防護容器；③EOS防護桌面；④EOS防護地板和地墊；⑤建筑地面；⑥公共接地；⑦地面
�。�3）排風
再流焊和波峰焊設備都有排風要求保證足夠的吸風量。排風除煙道暢通外，還必須有足夠的排風流量，比如200㎡/h，保證風排出去。除此之外，還要保持一定的靜態壓力，如100Pa，另排風管道直徑也有一定要求。
�。�4）照明
廠房內應有良好的照明條件，理想的照度為800LUX×1200LUX，至少不能低于300LUX。凡是目視檢查的地方一定保證照明要求。
�。�5）設備的振動考慮
振動會影響貼片機等精密設備的精確度，同時貼片機工作時的振動也會影響其他設備和建筑，因此應該對環境振動有一定要求，同時考慮設備對環境的影響。設備最好放置在一樓，必要時采取一定的防振動措施。
四、SMT生產線人員要求
SMT無塵車間生產線各設備的操作人員必須經過專業技術培訓合格，必須熟練掌握設備的操作規程。操作人員應嚴格按“安全技術操作規程”和“工藝要求操作”規程。
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